Les 5 principales tendances en matière de robots en 2023
- Efficacité énergétique
- Délocalisation
- Des robots plus faciles à utiliser
- Intelligence artificielle (IA) et automatisation numérique
- Une seconde vie pour les robots industriels
Conformément aux dates du Rapport 2023 de la Fédération Internationale de la Robotique, le stock de robots opérationnels dans le monde a atteint un nouveau record d’environ 3,5 millions d’unités. La valeur des installations a atteint un montant estimé à 15,7 milliards de dollars. La Fédération Internationale de la Robotique analyse les 5 principales tendances qui façonneront la robotique et l’automatisation en 2023. “Les robots jouent un rôle fondamental pour répondre aux demandes changeantes des fabricants du monde entier“, déclare Marina Bill, présidente de la Fédération Internationale de la Robotique. “Les nouvelles tendances en matière de robotique attirent les utilisateurs, qu’il s’agisse de petites entreprises ou des fabricants d’équipements d’origine, mondiaux”.
1. Efficacité énergétique
L’efficacité énergétique est essentielle pour améliorer la compétitivité des entreprises dans un contexte de hausse des coûts de l’énergie. L’adoption de la robotique contribue à réduire la consommation d’énergie dans l’industrie manufacturière. Par rapport aux chaînes de montage traditionnelles, des économies d’énergie considérables peuvent être réalisées grâce à la réduction du chauffage. Dans le même temps, les robots travaillent à grande vitesse, augmentant ainsi les taux de production, de sorte que la fabrication devient plus efficace en termes de temps et d’énergie.
Les robots d’aujourd’hui sont conçus pour consommer moins d’énergie, ce qui permet de réduire les coûts d’exploitation. Pour atteindre les objectifs de durabilité de leur production, les entreprises utilisent des robots industriels équipés de technologies d’économie d’énergie : les commandes des robots sont capables de convertir l’énergie cinétique en électricité, par exemple, et de la réinjecter dans le réseau électrique. Cette technologie permet de réduire considérablement l’énergie nécessaire au fonctionnement d’un robot. Une autre caractéristique est le mode d’économie d’énergie intelligent qui contrôle l’alimentation en énergie du robot à la demande tout au long de la journée de travail.
Étant donné que les installations industrielles doivent encore aujourd’hui surveiller leur consommation d’énergie, ces capteurs d’énergie connectés sont susceptibles de devenir une norme industrielle pour les solutions robotiques.
2. Délocalisation
La résilience est devenue un facteur important de relocalisation dans divers secteurs : les constructeurs automobiles, par exemple, investissent massivement dans des chaînes d’approvisionnement courtes afin de rapprocher les processus de leurs clients. Ces fabricants utilisent l’automatisation robotisée pour fabriquer des batteries puissantes de manière rentable et en grandes quantités afin de soutenir leurs projets de véhicules électriques. Ces investissements rendent redondante l’expédition de batteries lourdes. Cet aspect est important car de plus en plus d’entreprises de logistique refusent d’expédier des batteries pour des raisons de sécurité.
La relocalisation de la production de microprocesseurs aux États-Unis et en Europe est une autre tendance au reshoring. La plupart des produits industriels nécessitant aujourd’hui une puce semi-conductrice pour fonctionner, leur approvisionnement à proximité du client est crucial. Les robots jouent un rôle essentiel dans la fabrication des puces, car ils répondent aux exigences extrêmes de précision. Des robots spécialement conçus automatisent la fabrication des plaquettes de silicium, prennent en charge les tâches de nettoyage et d’épuration ou testent les circuits intégrés.
3. Des robots plus faciles à utiliser
La programmation des robots est devenue plus facile et plus accessible aux non- spécialistes. Les fournisseurs de plateformes d’automatisation pilotées par logiciel soutiennent les entreprises en permettant aux utilisateurs de gérer des robots industriels sans expérience préalable de la programmation. Les fabricants d’équipements d’origine travaillent main dans la main avec des partenaires technologiques à faible code, voire sans code, qui permettent à des utilisateurs de tous niveaux de compétence de programmer un robot.
Le logiciel facile à utiliser, associé à une expérience utilisateur intuitive, remplace la programmation robotique extensive et ouvre de nouvelles possibilités d’automatisation de la robotique : Les jeunes entreprises de logiciels entrent sur ce marché avec des solutions spécialisées pour répondre aux besoins des petites et moyennes entreprises.- Par exemple : un robot industriel traditionnel de poids élevé peut être équipé de capteurs et d’un nouveau logiciel qui permet une configuration collaborative. Cela permet aux travailleurs d’adapter facilement les machines lourdes à différentes tâches. Les entreprises obtiendront ainsi le meilleur des deux mondes : un robot industriel robuste et précis et un logiciel cobot à la pointe de la technologie.
Les interfaces de programmation faciles à utiliser, qui permettent aux clients de configurer eux-mêmes les robots, stimulent également le nouveau segment émergent de la robotique à faible coût. De nombreux nouveaux clients ont réagi à la pandémie de 2020 en essayant des solutions robotiques. Les fournisseurs de robots ont pris en compte cette demande : la facilité de configuration et d’installation, par exemple, avec des logiciels préconfigurés pour gérer les pinces, les capteurs ou les contrôleurs, favorise le déploiement de robots à moindre coût. Ces robots sont souvent vendus par l’intermédiaire de boutiques en ligne et des routines de programmation pour diverses applications peuvent être téléchargées à partir d’un magasin d’applications.
4. Intelligence artificielle (IA) et automatisation numérique
Propulsés par les progrès des technologies numériques, les fournisseurs de robots et les intégrateurs de systèmes proposent de nouvelles applications et améliorent les applications existantes en termes de vitesse et de qualité. Les robots connectés transforment la fabrication. Les robots fonctionneront de plus en plus dans le cadre d’un écosystème numérique connecté : l’informatique en Cloud, l’analyse des données massives ou les réseaux mobiles 5G fournissent la base technologique pour des performances optimisées. La norme 5G permettra une production entièrement numérisée, rendant obsolètes les câbles dans l’atelier.
L’intelligence artificielle (IA) offre un grand potentiel pour la robotique, en permettant une série d’avantages dans le domaine de la fabrication. L’objectif principal de l’utilisation de l’IA en robotique est de mieux gérer la variabilité et l’imprévisibilité de l’environnement externe, que ce soit en temps réel ou hors ligne. L’IA et l’apprentissage automatique jouent donc un rôle de plus en plus important dans les offres logicielles où les systèmes en fonctionnement bénéficient, par exemple, de processus optimisés, d’une maintenance prédictive ou d’une préhension basée sur la vision.
Cette technologie aide les fabricants, les prestataires de services logistiques et les détaillants à gérer des produits, des commandes et des stocks qui changent fréquemment. Plus la variabilité et l’imprévisibilité de l’environnement sont grandes, plus les algorithmes d’IA sont susceptibles de fournir une solution rentable et rapide – par exemple, pour les fabricants ou les grossistes qui traitent des millions de produits différents qui changent régulièrement. L’IA est également utile dans les environnements où les robots mobiles doivent faire la distinction entre les objets ou les personnes qu’ils rencontrent et réagir différemment.
5. Une seconde vie pour les robots industriels
Étant donné qu’un robot industriel a une durée de vie pouvant aller jusqu’à trente ans, les nouveaux équipements technologiques sont une excellente occasion de donner une “seconde vie” aux anciens robots. Les fabricants de robots industriels comme Yaskawa, ABB, Fanuc, KUKA, Stäubli ou disposent de centres de réparation spécialisés proches de leurs clients pour remettre à neuf ou moderniser les unités usagées de manière efficace en termes de ressources. Cette stratégie de préparation à la réparation pour les fabricants de robots et leurs clients permet également d’économiser des coûts et des ressources. Proposer des réparations à long terme aux clients est une contribution importante à l’économie circulaire.