Choisir entre palettisation conventionnelle et robotisée

À l’époque moderne, la plupart des usines automatisent le processus de palettisation. Non seulement cela élimine le risque de blessures pour les travailleurs ou de dommages potentiels aux produits, mais il est également plus efficace et productif que n’importe quel processus de travail manuel. Cependant, lorsque le choix est l`automatisation, les décideurs doivent choisir entre les deux options disponibles : palletisation conventionnelle et palletisation robotisée.

Les palettiseurs conventionnels se divisent en deux sous-catégories : bas niveau et haut niveau. Le premier est responsable de la rotation et de l’alignement des produits le long d’un convoyeur en fonction de la configuration de la palette. Pour ce qui est des palettiseurs hauts, les produits sont toujours transportés le long du convoyeur, mais c’est la palette qui s’ajuste.

Les palettiseurs robotisés fonctionnent en utilisant des robots. Dans un système de palettisation robotisé, les produits entrent souvent dans la station à partir d’un convoyeur d’alimentation. En programmant l’application requise, le robot empile ensuite les produits sur la palette selon un modèle défini par l’utilisateur.

Bien entendu, chaque organisation veut savoir quel est le bon choix pour son exploitation respective. La réponse dépend de ce qui suit :

Vitesse

Chaque organisation rêve d’opérations à grande vitesse. Plus un produit est fait rapidement, plus vous pouvez en faire ou vous pouvez vous concentrer sur d’autres besoins de l’entreprise. Lorsqu’il s’agit de palettiseurs, le conventionnel est généralement considéré comme l’option la plus rapide, mais ce n’est pas toujours le cas.

Cela dépend en fait du poids, de la taille et de la forme du produit dans le processus de palettisation. La plupart des systèmes robotiques sont capables de gérer plus d’une unité à la fois, car les robots peuvent collaborer et travailler sur plusieurs lignes de production.

Polyvalence

Comme évoqué ci-dessus, les palettiseurs robotisés sont parfaitement capables d’exécuter plusieurs tâches, ce qui les rend attrayants pour les entreprises proposant différents produits dans leur gamme. Les outils de bout de bras spécialisés sont adaptables à toutes sortes de fonctions – de l’aspiration sous vide aux grippers magnétiques. Ceci est particulièrement utile si vous devez adapter les taux de production pour une raison quelconque.

De plus, les palettiseurs robotisés sont de conception modulaire. Que vous ayez besoin d’ajouter ou de supprimer des unités du processus, c’est tout à fait possible sans provoquer de temps d’arrêt inutile sur la ligne de production.

Précision

Avec la possibilité de programmer des fonctions selon des normes définies par l’utilisateur, les palettiseurs robotisés permettent une précision inégalée pour les applications. Imaginez-vous doivent placer des seaux sur des palettes par exemple. Il faut qu’ils soient placés de manière spécifique les uns sur les autres pour que cela fonctionne. Les robots sont capables de travailler avec une précision inférieure au millimètre, ce qui dépasse les capacités des palettiseurs conventionnels. C’est ce type de précision qui pourrait faire la différence entre le succès et l’échec.

Maintenance 

Les palettiseurs conventionnels comportent une variété d’opérations mécaniques. En raison de l’usure, vous devrez les surveiller de plus près. Selon le problème et la rapidité avec laquelle il peut être réparé, il existe également la possibilité d’un temps d’arrêt important.

D’autre part, les palettiseurs robotisés se composent de moins de composants mécaniques. En conséquence, ils sont considérés comme beaucoup plus fiables et tombent en panne moins fréquemment. En fait, la défaillance la plus courante est le gripper. Pour atténuer les temps d’arrêt potentiels, généralement les entreprises disposent d’un préhenseur de rechange qui peut être rapidement remplacé pour que la ligne continue de fonctionner. Cela étant dit, les superviseurs et le personnel manipulant les robots auront besoin d’une formation spécialisée sur la façon de gérer la maintenance des machines.

Espace

Les palettiseurs conventionnels sont généralement de grande taille et occupent beaucoup d’espace au sol. Pour les organisations qui se confrontent avec le mètre carré disponible, cela pourrait s’avérer être un problème. Bien que la taille des palettiseurs robotisés puisse varier, ils sont considérés comme beaucoup plus flexibles et capables de s’intégrer dans des espaces plus restreints.

Source : Yaskawa Europe  

 

 Voir la gamme de robots de palettisation Yaskawa.

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